Quy trình sản xuất dây và cáp

Quá trình dây và cáp như sau: vẽ - dây xoắn - cách nhiệt - tia lửa - cáp (băng thép) - vỏ bọc - chịu được kiểm tra điện áp - bao bì thành phẩm

1. Vẽ

Nói chung, các thanh đồng đi vào là 7,00-8,00mm. Máy vẽ dây có một máy vẽ dây được vẽ và ủ cùng một lúc, và cũng có những máy vẽ dây được vẽ ánh sáng và sau đó ủ riêng. Bây giờ các máy vẽ dây về cơ bản được hình thành tại một thời điểm.

Trình tự tỷ lệ của khuôn bản vẽ dây là:

7.00-6.55-5.39-4.49-3.43-2.76-2.56-2.26-2.10-1.78.

Bộ bàn khớp khuôn này là nhanh nhất. Nếu bạn cần kéo mô hình giữa, bạn chỉ cần thay thế khuôn có kích thước.

Nên có dầu vẽ dây dưới đơn vị vẽ dây và bánh xe ủ để ngăn chặn dây bị đứt và oxy hóa.

2. dây xoắn

Đặt cuộn dây kéo lên lồng xoắn. Nói chung, lồng xoắn được chia thành bốn phần, đó là 8 + 12 + 16 + 25 (xoắn khung), một số đang thắt chặt quá mức khuôn (tròn), và một số đang nhấn Khuôn (khu vực, gạch)

3. Cách nhiệt

Cách nhiệt có cách nhiệt PVC và cách nhiệt XLPE. Các màu cách nhiệt PVC đều được chuẩn bị và có thể được cách nhiệt trực tiếp. Màu sắc tự nhiên của polyethylene liên kết chéo là màu trắng sữa, và màu sắc có thể được kết hợp với masterbatch. Dưới đây là các điểm kiểm soát chất lượng.

4. Tia lửa

Để ngăn ngừa các vết nứt khi cách nhiệt được giải phóng, một máy spark được lắp đặt ở đây để kiểm tra chất lượng của cáp.

Nếu có một break, nó có thể được tìm thấy và sửa chữa kịp thời.

5. Cáp

Xoắn các lõi dây cách điện tốt lại với nhau. Các lõi dây cách điện tròn không cần phải được chuyển đổi. Chỉ cần lấp đầy những khoảng trống còn lại bởi một số lõi dây cách điện để làm cho sản phẩm bán thành phẩm bị mắc kẹt tròn.

Để xem xét vấn đề biến đổi của lõi dây cách điện ép, các lõi dây bị mắc kẹt phải được kết hợp theo hình dạng quy định để làm cho chúng tròn.

Không có lớp kai bên ngoài, chỉ cần bọc một lớp băng PP.

Nếu bạn cần bọc băng thép, bạn cần bọc một lớp băng nhựa và sau đó quấn băng thép, có thể được thực hiện trong một quá trình.

6. Vỏ bọc

Đổ đầy vật liệu vỏ PVC vào phễu, làm nóng nó đến nhiệt độ thích hợp thông qua đầu máy và đùn nó.

Làm mát thành phẩm và phun nó trên trục.

7. Kiểm tra điện áp chịu được

Kiểm tra điện áp chịu được điện áp thấp được thực hiện với điện áp 3,5KV trong 5 phút.

8. Bao bì thành phẩm

Cưa ra hai đầu của thành phẩm ép mà không có vỏ bọc, niêm phong đầu, buộc đầu, niêm phong vải đóng gói và gắn giấy chứng nhận kiểm tra áp suất vào phía trục. Cáp điện hạ thế một trục rất mới